(VEN) - "Với việc áp dụng một loạt những giải pháp sản xuất sạch hơn đơn giản, thậm chí không tốn kém, chúng tôi tiết kiệm được số tiền tương đương 40% lợi nhuận của cả nhà máy trong 1 năm" - ông Vũ Hồng Sơn - Giám đốc - Chủ tịch HĐQT Công ty CP sản xuất - thương mại Hữu Nghị chia sẻ với phóng viên báo Kinh tế Việt Nam.
Nhà máy bột can xít thuộc Công ty CP SX-TM Hữu Nghị - Khu công nghiệp Thụy Vân – TP. Việt Trì – Phú Thọ là đơn vị sản xuất kinh doanh trong lĩnh vực bột đá. Hiện nay, nhà máy đang sản xuất 2 loại sản phẩm là bột tráng phủ Axit béo (Stearic) dùng cho ngành sơn, nhựa, cao su… và bột không tráng phủ dùng cho ngành sản xuất giấy. Công suất hai dây chuyền của nhà máy là 32.000 tấn/năm. Sản phẩm phục vụ cho nhu cầu ở trong nước và xuất khẩu sang một số nước như Hàn Quốc, Ấn Độ, Bangladesh, Nga…
Quá trình sản xuất bột đá có một nhược điểm lớn là lượng bụi thải ra môi trường từ các khâu nghiền thô, nghiền tinh, đóng bao… rất nhiều, làm ảnh hưởng lớn đến sức khỏe của người lao động trực tiếp. Mặt khác, do nhà máy sản xuất các sản phẩm có cỡ hạt siêu mịn nên lượng bụi lơ lửng luôn tồn tại trong suốt quá trình sản xuất, gây nên sự khó chịu cho người lao động, dẫn đến hiệu quả sản xuất không cao. Bên cạnh đó, sản phẩm đầu vào của nhà máy – chủ yếu là đá trắng (hiện vẫn phải để ngoài trời), trước khi đưa vào sản xuất phải rửa rất mất thời gian và nhiều khi không kịp thời phục vụ sản xuất cho các công đoạn sau. Thêm vào đó, do không che chắn được nguyên liệu đầu vào nên bụi của nhà máy xi măng bên cạnh bay sang và bám vào nguyên liệu. Bụi xi măng này cọ rửa không sạch nên cũng ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm.
Trước những bất cập đã tồn tại một thời gian lớn đó, ông Vũ Hùng Sơn cho biết: "Chúng tôi đã xem xét và nhận thấy việc đầu tư một cách đồng bộ cho các giải pháp sản xuất sạch hơn nhằm giảm thiểu phát sinh bụi, tiết kiệm năng lượng và nguyên vật liệu là rất cần thiết. Thực tế cho thấy, các giải pháp này đã giúp nhà máy hạn chế đến mức tối đa những tác động tiêu cực tới môi trường và quá trình sản xuất".
Ngay từ cuối năm 2009, nhà máy đã bắt đầu đề ra và đưa vào áp dụng những giải pháp sản xuất sạch hơn. Cụ thể, trong giai đoạn 1, nhà máy đã đầu tư 260 triệu đồng để thực hiện 36/45 giải pháp sản xuất sạch hơn có chi phí hoặc không tốn chi phí như: Tăng cường kiểm tra khi nhập hàng; Loại bỏ không mua đá vụn; Thay vòi nước bằng loại áp lực cao; Bố trí lại khu vực nghiền thô, rút ngắn thời gian vận chuyển; Kiểm soát và loại bỏ bao tái sử dụng kém chất lượng... Kết quả việc thực hiện một loạt giải pháp này đã tiết kiệm hàng năm 1,05 tỷ đồng cho nhà máy thông qua việc giảm tiêu hao tiêu thụ đá là 1%, điện 1%, nước 16%, axit tráng phủ 24%, bao rách 25kg 14% và bao rách 500 kg là 4%. Không những vậy, với yếu tố môi trường, hoạt động sản xuất sạch hơn đã hỗ trợ cắt giảm hàng năm 380 tấn chất thải rắn, 1.600m3 nước. Theo ông Sơn: "Với mức vốn đầu tư cho giai đoạn đầu như vậy, chương trình sản xuất sạch hơn chỉ mất 2,6 tháng để hoàn vốn. Tổng lợi ích chương trình mang lại tương ứng 40% lợi nhuận của nhà máy năm 2008 (2,6 tỷ đồng). Đồng thời, một trong những điều quan trọng nhất là nhà máy đã xây dựng được hệ thống quản lí số liệu về môi trường để tiếp tục duy trì theo dõi hiện trạng sản xuất".
Với việc hoàn thành một loạt giải pháp sản xuất sạch hơn của giai đoạn 1, quý 2/2010, bước vào giai đoạn 2, nhà máy đã tiến hành phân tích chi tiết tính khả thi để tiếp tục thực hiện những nhóm giải pháp còn lại của giai đoạn 1. Cụ thể, trong giai đoạn 2 này, nhà máy đã bắt đầu thực hiện những giải pháp như mở rộng diện tích bề mặt rửa bằng cách nối 2 xe cải tiến (nhằm làm giảm lượng nước tiêu thụ); Làm cửa quan sát nhìn qua được trên đường ống hồi lưu (nhằm làm giảm lượng bụi thất thoát khi hồi lưu); Nghiên cứu thay đổi tỷ lệ phối trộn bi nghiền (nhằm làm giảm thất thoát điện). Bên cạnh đó, những giải pháp như xây dựng khu chứa nguyên liệu có mái che; Lắp đặt hệ thống hút bụi; Lắp đặt hệ thống đóng bao tự động có phân cách khu vực đóng bao với khu vực sản xuất cũng sẽ được nghiên cứu để đưa vào ứng dụng thời gian tới. Dự kiến, khi áp dụng những giải pháp này vào sản xuất, mỗi năm, lợi ích kinh tế mang lại sẽ vào khoảng 1,1 tỷ, đồng thời giảm 30% tài nguyên đá tiêu thụ, cải thiện môi trường làm việc và giảm tỷ lệ bệnh nghề nghiệp./.
Lan Phương – Minh Kỳ |