|
(VEN) - Thay vì hoặc phải thuê chuyên gia nước ngoài, hoặc phải chuyển thiết bị sang tận nơi sản xuất để được bảo dưỡng, với đề tài “Quy trình bảo dưỡng máy biến áp 500kV tại hiện trường”, tất cả các thiết bị máy biến áp 500kV sẽ được bảo dưỡng hoàn toàn tại Việt Nam, giúp tiết kiệm nhiều chi phí.
Thành công của đề tài này cũng đã mang lại cho KS. Nguyễn Tiến Dũng – Công ty truyền tải điện 2 đã Giải Nhất Giải thưởng Sáng tạo khoa học và công nghệ Việt Nam 2011 (Vifotec) và biểu trưng Vàng cho đề tài xuất sắc nhất được Tổ chức Sở hữu trí tuệ thế giới trao tặng.
Để đáp ứng cho nhu cầu sử dụng điện của Việt Nam, năm 1994, lần đầu tiên, hệ thống điện siêu cao áp 500kV của Việt Nam được đưa vào vận hành với tổng cộng 18 máy biến áp. Từ đó đến nay, sau gần 20 năm vận hành, con số máy biến áp 500kV được đưa vào sử dụng đã là 78 máy biến áp.
Khi máy biến áp 500kV chưa được sản xuất tại Việt Nam như hiện nay, tất cả các sản phẩm máy biến áp đều được nhập khẩu. Bên cạnh việc phải mất một khoản ngoại tệ khá lớn để đầu tư máy, điều khó khăn hơn nữa chính là khâu bảo dưỡng máy. Bởi lẽ, do mỗi loại máy được sản xuất tại một quốc gia khác nhau nên khi đến kỳ bảo dưỡng, các công ty hoặc phải thuê chuyên gia nước ngoài đến Việt Nam hoặc phải chuyển sản phẩm ra nước ngoài để bảo dưỡng, sửa chữa. Điều này không những gây tốn kém, mất thời gian mà còn ảnh hưởng lớn đến khả năng cung cấp của hệ thống điện bởi thời gian bảo hành cho mỗi sản phẩm thường kéo dài nhiều tháng.
Để giải quyết tình trạng này, năm 2009, kỹ sư Nguyễn Tiến Dũng đã cùng cộng sự tại Công ty Truyền tải điện 2 bắt đầu tiến hành nghiên cứu quy trình sửa chữa, bảo dưỡng máy biến áp 500kV tại chỗ. Sau 2 năm nghiên cứu với rất nhiều khó khăn, đến năm 2011, thành công đã đến khi hai máy biến áp 500kV – AT2 tại trạm biến áp 500kV Đà Nẵng đã lần đầu tiên được bảo dưỡng thành công theo phương pháp này.
Kỹ sư Nguyễn Tiến Dũng cho biết: Điều khó khăn nhất khi tiến hành đề tài nghiên cứu này là các máy biến áp được nhập về Việt Nam từ nhiều nguồn khác nhau, do đó có nhiều chi tiết khác nhau. Chưa kể việc đây là một thiết bị siêu cao áp có thiết kế rất phức tạp, thời điểm đó chưa từng được sản xuất tại Việt Nam, hoàn toàn không đơn giản để tìm giải pháp bảo trì, bảo dưỡng hay sửa chữa.
Lý giải nguyên nhân khiến đề tài nghiên cứu này giành được giải thưởng cao nhất Vifotec 2011, Hội đồng nghiệm thu đề tài đánh giá: Thành công của đề tài là đã tìm ra giải pháp công nghệ dùng chất lỏng dầu cách điện được làm nóng ở bên ngoài để đưa vào bên trong. Bên cạnh đó, toàn thể các phân tử trong máy biến áp đều được gia nhiệt ở cùng một nhiệt độ. Bí quyết của giải pháp là phải duy trì môi trường chân không và nhiệt độ cao bên trong máy biến áp khoảng 850C trong 24h, khi đó toàn bộ các tạp chất, các loại khí, nhất là độ ẩm sẽ bị hút và đào thải ra ngoài, đưa cách điện MBA trở về tinh khiết tuyệt đối, bảo đảm phục hồi cách điện ở điện áp siêu cao áp 500kV. Theo đó, phương pháp này khá an toàn, không bị nóng cục bộ nên không làm hư hỏng các phần tử trong máy biến áp. Giải pháp này còn giúp giảm thời gian bảo dưỡng cho một máy biến áp từ 15 tháng xuống còn 15 ngày, từ đó góp phần bảo đảm cung cấp điện an toàn, liên tục. Chưa kể, giải pháp này còn giúp tiết kiệm hàng trăm tỷ đồng kinh phí tháo dỡ, đóng gói, thậm chí nhiều hơn nếu phải thay thế máy biến áp mới khi có hư hỏng xảy ra trong quá trình vận hành. Đặc biệt, việc bảo dưỡng tại hiện trường sẽ hạn chế di chuyển máy biến áp, giảm các hiệu ứng phát sinh bên trong máy, khắc phục nhanh các hỏng hóc. Đặc biệt, là công nghệ trong nước, giải pháp này có thể được thực hiện định kỳ, thường xuyên để kéo dài tuổi thọ máy biến áp.
Từ thành công tại trạm biến áp 500kV Đà Nẵng, giải pháp này còn được ứng dụng tại trạm biến áp 500kV Hòa Bình. Trong hoàn cảnh cảnh tốc độ phát triển lưới điện cao dẫn đến số lượng máy biến áp 500kV ngày càng nhiều, nhu cầu bảo dưỡng lớn, đây được xem là giải pháp hết sức có ý nghĩa với ngành điện Việt Nam./.
Bảo Ngọc
|