(VEN) - “Với việc tham gia vào Hợp phần sản xuất sạch hơn (SXSH) trong công nghiệp (CPI), công ty chúng tôi đã không chỉ đạt được những hiệu quả lớn về kinh tế, môi trường mà còn đảm bảo sức khoẻ, an toàn cho người lao động” - đó là những chia sẻ của ông Bùi Mạnh Hùng – Giám đốc Công ty giày Vĩnh Phú với phóng viên Kinh tế Việt Nam”.
Công ty CP giày Vĩnh Phú – Việt Trì – Phú Thọ là đơn vị sản xuất kinh doanh trong lĩnh vực sản xuất giày dép xuất khẩu. Hiện nay, công ty sản xuất được khoảng 650.000-700.000 đôi giày/năm.
Ông Hùng cho biết: “Trước đây, vấn đề môi trường lớn nhất mà công ty gặp phải là trong quá trình sản xuất, chất dung môi toluen trong công đoạn dán keo giày bị thất thoát, gây ô nhiễm và làm ảnh hưởng nhiều đến sức khoẻ công nhân. Bên cạnh đó, 100 tấn chất thải rắn bao gồm các mẩu da, vải vụn cũng bị thải ra môi trường hàng năm, gây lãng phí rất lớn”. Để giải quyết những vấn đề này, dưới sự giúp đỡ của Sở Công Thương Phú Thọ, đầu năm 2007, công ty đã bắt đầu tiếp cận và áp dụng những giải pháp SXSH.
Cùng với việc thành lập một đội SXSH với 10 thành viên, công ty đã bắt đầu triển khai áp dụng SXSH bằng một loạt những giải pháp không tốn chi phí hoặc chi phí thấp. Cụ thể, trước khi tiến hành SXSH, hàng năm, lượng da và vải thừa của công ty thải ra môi trường vào khoảng 100 tấn/năm do các nguyên nhân: chất lượng da và vải kém; chặt các chi tiết mũi giày chưa chuẩn, để đầu thừa nhiều; chất lượng dao và thớt chặt kém… Để khắc phục tình trạng này, đội SXSH đã triển khai các giải pháp như mua da, giả da đúng chất lượng; bố trí công nhân bậc cao thực hiện công việc pha cắt nguyên liệu, định dạng sơ đồ nguyên liệu; tận dụng đầu tấm, vải vụn vào các chi tiết nhỏ hơn… Với các giải pháp không tốn chi phí này, công ty đã tiết kiệm được 150 triệu đồng tiền da và vải hàng năm.
Giống như nhiều DN khác, một trong những vấn đề nổi cộm nhất của công ty là sử dụng điện lãng phí do: dùng bóng T10 không tiết kiệm điện; dùng chung công tắc cho cả xưởng; tụ bù hỏng… Để giải quyết tình trạng này, đội SXSH đã tiến hành một loạt giải pháp như thay bóng đèn neon T10 bằng bóng đèn neon T8, bóng đèn compact tiết kiệm điện; bảo ôn các thiết bị sử dụng nhiệt hợp lí; giao khoán định mức điện cho từng phân xưởng; bảo ôn thiết bị sử dụng nhiệt hợp lý… Với 350 triệu đồng chi phí đầu tư, hàng năm, công ty giảm tiêu thụ 45.500 kWh điện.
Nhận thấy những ích lợi không nhỏ khi tiến hành các giải pháp SXSH không tốn chi phí hoặc chi phí thấp cùng với sự trợ giúp của CPI, công ty đã tiếp tục mạnh dạn đầu tư cho những giải pháp lớn hơn. Cụ thể, trước khi tiến hành SXSH, môi trường không khí tại nơi làm việc của công ty bị ô nhiễm nặng do mùi dung môi của keo dán và khí đốt từ các nhà máy đốt chỉ thải ra môi trường. Mặc dù đã sử dụng hệ thống quạt hút, thổi không khí, máy hút bụi công suất nhỏ nhưng do chưa đầu tư đồng bộ và triệt để nên hiệu quả đạt được chưa cao. Để khắc phục triệt để tình trạng này, công ty đã tiến hành đầu tư đắp đặt hệ thống hút không khí mới. Cụ thể, hệ thống hút mùi máy cán vải chứa chất dung môi đã được lọc qua bộ lọc than hoạt tính để xử lý trước khi thải ra ngoài môi trường. Bên cạnh đó, công ty còn trang bị 24 quạt thông gió/tầng để đẩy và hút khí. Ngoài ra, hệ thống hút mùi tại công đoạn quét nước tẩy, quét keo dán đế của phân xưởng đã được trang bị quạt để hút ra ngoài thông qua đường ống dẫn khí ở độ cao 17m. Riêng hệ thống hút mùi công đoạn quét nước tẩy, quét keo của phân xưởng gò ráp đã được đấu với quạt hút công suất lớn để đưa khí độc ra ngoài. Đồng thời, 4 máy mài, máy vệ sinh sản phẩm có gắn bộ phận hút bụi tại công đoạn mài chân gò, vệ sinh sản phẩm xưởng gò ráp đã được đầu tư trang bị mới… Sau khi sử dụng 890 triệu đồng để đầu tư cho công đoạn này, hàng năm, công ty thu lãi được 170 triệu đồng từ việc giảm được thời gian làm việc giãn giờ, giảm tiêu hao điện năng, giảm ô nhiễm môi trường… Cũng do môi trường được cải thiện nên hàng năm, công ty không phải mất chi phí để khám chữa bệnh cho công nhân. Đồng thời, môi trường xung quanh cũng không còn bị ảnh hưởng bởi mùi dung môi.
Nhằm giải quyết triệt để chất thải rắn, công ty đã triển khai cải tạo, mở rộng nhà kho chứa rác thải rắn. Cụ thể, trước đây, diện tích nhà kho chứa chất thải rắn của công ty chỉ vào khoảng trên 100m2 nên không đủ để chứa và phân loại rác thải, dẫn đến tình trạng khí thải có hơi toluen nhiều do chất thải rắn phân huỷ. Do vậy, đội SXSH của công ty đã xác định cần phải cải tạo, mở rộng kho chứa rác thải rắn thêm khoảng 200m2. Bên cạnh đó, do hệ thống kho hoá chất của công ty đã xuống cấp, công ty đã lắp đặt thêm hệ thống an toàn theo tiêu chuẩn cho kho chứa hoá chất như vòi nước, thiết bị phòng chống cháy nổ, nền chống hoá chất ăn mòn, giá đỡ… Nhóm giải pháp với giá trị đầu tư 100 triệu đồng này đã giúp công ty tiết kiệm được 10 triệu đồng/năm từ việc giảm chi phí vận chuyển chất thải rắn. Đồng thời, việc cải tạo, mở rộng kho chứa rác thải rắn và sắp xếp lại kho hoá chất đã giúp công ty dễ dàng phân loại và quản lý các loại chất thải rắn, đảm bảo vệ sinh môi trường và đảm bảo an toàn lao động cho công nhân./.
Phương Lan |